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铝箔纸平版印刷的技术要点(二)

6.防止印品粘脏现象

印品粘脏和干性不良是目前铝箔纸印刷中存在的两大主要弊病，是油墨内在因素的表面现象。由于铝箔纸不能或基本不能吸收油墨中的溶剂，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机。这也就是说。墨层缓慢地聚合恒温30min，氧化结膜的干燥过程成了铝箔纸墨层的主要干燥形式。滞留在墨层中的溶剂不但未能使油墨迅速变稠，而且反过来又阻碍着墨层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢，铝箔纸本身的性质就决定了其印刷墨层不能很快干燥的特性。此外，由于铝箔纸平滑度高、吸附性差，所以印品在印刷后非常容易出现粘脏现象。一旦这种情况发生，印下来时较为光洁平整的墨层瞬间会变得支离破碎或残缺不全，严重影响产品的视觉效果，甚至成为废品。而印刷油墨干燥缓慢的现象又诱使粘脏现象显得更加突出。因此，可以说，干燥缓慢和粘脏现象是互相影响、互相关联的，并成为我们在铝箔纸印刷过程中自始至终需十分注意和关心的重要内容。围绕着这两个问题，应采用与之相应的工艺措施和要求。为防止印刷品粘脏的现象，一般要采取以下措施：

(1)适量添加干燥剂(燥油)放入量

在铝箔纸印刷油墨中，适量地添加干燥剂是能够起到一定效果的。在油墨中适当添加干燥剂，利用其对油墨核心技术都掌握在瑞士、日本等国家手中的催干作用，可加速墨层的氧化、聚合反应，促使墨层干燥凝固，防止粘脏故障的发生。但干燥剂切忌添加过量，否则物极必反，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，而且在印刷过程中会导致油墨干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。

此外，在印机行程中还可能会导致油墨的粘性增值，即由于加大了粘脏的原因而使铝箔纸能够随最大程度的粘性拉力。因此，有人认为多加干燥剂(燥油)以解决粘脏和干性不良的问题是不对的。干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，它不仅有品种和用量的因素、应用技术的因素，还受车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种因素的制约。另外，干燥剂在油墨体系中的对象和作用主要是干性植物油，而对油墨油却无济于事。因为干性植物油具有吸氧功能，在吸氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用就是缩短这一过程。而油墨油无此功能，故干燥剂对对不起作用，尤其是铝箔纸印刷。

(2)掌握好印品的堆放量

由于铝箔纸印品极易粘脏，印品润湿的墨层在纸张自身重力的作用下更易发生此类故障，故掌握好印品的堆放量是一个很重要的环节。一般说，都应采取晾夹板措施，以尽量减少每刀纸张因重力而形成的对墨层的压力，防止出现纸张表、背面粘脏现象。在通常情况下，一刀纸每次的堆放量一般掌握在30 张左右为宜。

(3)版面保持最小量的水分

纸张对水分的吸收是胶印印版上水分消耗的主要途径，铝箔纸在不太吸收油墨的同时也显得不太吸收水分。因此，在印刷铝箔纸时，水斗内所消耗的水量是很少的。可在版面不挂脏的前提下保持版面最少量的水分，以免冲淡墨色及印下来的墨层不干而粘脏的弊病发生。同时，版面较少的水分，对保持墨色鲜艳，提高产品质量也是非常有利的。由于铝箔纸特有的平滑度及其鲈鱼养殖非吸收性的性质使之失去墨层初期固着干燥的过程，墨层只能附着在纸张表面期待着较为缓慢地氧化结膜，这就决定了墨层在刚印到纸张上后，在相当的一段时间内不会固着和干燥的特性。因此，在这一段时间内不能去搬动或者搓动刚印下来的纸张，否则极易造成纸张表、背面粘脏。再则，即使在墨层已固着在纸张上的一段时间内，因其还没有彻底氧化结膜，也要避免纸张间的相互搓动。如在这段时间内搓动纸张，墨层虽不会被粘脏，但随即会出现搓动擦痕，这种情况同样会使墨层受损。只有待墨层基本固着，结膜干燥后，此类状况才会消除。

7.提高印刷机操作技术

在印刷过程中，为了防止粘背现象，需对印品进行喷粉，但用单色或双色印刷机印刷多色图案铝箔纸印刷品时的最佳印刷机速为5000 张／小时～8000 张／小时，由于铝箔纸的纸面比较光滑，当油墨抗水性差时，机速过快会使油墨转移不良，同时也会给操作工更换晾架造成困难。印刷压力必须与纸张强度相适应。由于铝箔纸质地强韧、印刷时最好取平压平型方箱机、四开平压机来加大印刷压力，促使油墨附着，使印品获得均匀的墨层。铝箔纸在印叠色时要防止底层油墨晶化过度，在底色墨干到90%时就要套印第二色，在有条件的单位最好采取多机套印，这样就能保证印件产品质量。

印刷过程中装垫要平整，以使压力均匀，这样才能使印迹光亮平整。归纳起来，在胶印中，要注意以下几个方面：

(1)铝箔纸胶液压冲床印印刷须采用优质油墨，要求油墨色泽度高、转移性好、干燥快和印迹牢度佳。最好选用专用油墨(如POP 油墨)。

(2)严格控制润版液的酸度值以及印版版面的水分，润版液对于铝箔纸胶印的干燥起到很重要的作用。因此在印刷中润版液的PH 值及导电率必须严格控制。要进行测量，用数据说话，印版版面的水分要控制到最小。这样可最大限度减少油墨的乳化值。

(3)墨层要均匀，墨量不宜太大，以避免粘脏及擦坏。在专色油墨的调配上应采用深色淡印的方法。

(4)车速不宜太快，应保持适当的速度。

(5)印品不宜堆叠得太高，纸堆过高容易造成印品背面粘脏。在印刷中可以适量喷粉或用红外烘干。

(6)严格控制印刷压力。

(7)控制收纸厚度。由于合成纸油墨固着速度慢，在印刷过程中收纸过多会使印品产生粘背现象，因而必须用晾架收纸，收纸厚度一般为8cm～20cm。印刷厂家可根据印刷图案大小及当时的印刷环境决定收纸厚度。

(8)注意环境温湿度。铝箔纸印刷时对温度有一定要求，以保证墨层干燥效果。理想的环境温度是在25 摄氏度以上。在这样的温度条件下印刷，有利于墨层的干燥，操作起来较为方便。因为较高的环境温度能加快墨层内物质分子运动的速度，有利于墨层内植物油和氧气接触而产生膜层，从而加快氧化、聚合反应的速度而达到加速墨层干燥的要求。

另一方面，由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，从而形成了墨层加速结膜的良性循环。这对印迹干燥、墨层完整转移是大为有利的。铝箔纸最好在较为干燥的环境中进行印刷，这对印品的干燥，防止粘脏都有好处。但要注意铝箔纸在气温高的情况下很容易曲卷，因此要注意控制印刷车间的温度。

另外，不印时将纸张上面压一点其它纸张，也可解决一部分曲卷的现象。由于墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至最后干燥成膜。而墨层中水分蒸发的速度与其所处的环境湿度具有直接的关系。当环境湿度增高即空气较为潮湿时，墨层中水分蒸发的速度就显得缓慢，墨层干燥时间就增加。反之，当环境湿度降低，即空气较为干燥时，墨层中水分蒸发速度就相应加快，墨层干燥时间就相应缩短。还有，在较为潮湿的环境中进行印刷，空气中氧气的活动性就显得不那么活跃，会直接影响墨对高端机型的参数我们都会统1的告知客户使用须知层对氧气的吸入，导致氧化结膜过程即干燥过程缓慢，这是环境温度影响墨层干燥的另一个原因。<滚齿机/p>

(完)

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转载自：中国包装报